工匠牵手博士这个企业模具钢年产量增长了360倍

　　从年产10吨到月产300吨，仅一年多时间，湖北浩运新材料科技有限公司模具钢产品的产量和品质实现了巨大飞越。

　　有着21年一线生产经验的工匠伍期江，和潜心研究各类材料23载的理工博士徐先锋，在一场技能大比武中相遇。

　　2016年9月，黄石市西塞山区总工会举办钢材热处理技能大比武。湖北浩运新材料科技有限公司生产技术部部长伍期江是参赛选手，湖北理工学院材料科学与工程学院教授徐先锋博士担任大赛裁判。

　　“这种操作超越了书本理论知识，是我没想到的！”回想起首次“碰撞”，徐先锋十分感慨。

　　赛后，徐先锋仍念念不忘：“工匠宝贵的实操经验，不正是我们研究人员欠缺的吗？”

　　此时的伍期江正在苦恼：企业缺乏相关实验设备，新工艺研发举步维艰，公司产量规模一直上不去。

　　了解双方的诉求后，西塞山区总工会常务副主席黄成提出，由工会牵线搭桥，搭建资源共享平台，促成工匠和博士“联姻”。

　　去年6月，由工会、高校、企业三方合作共建的“西塞工匠+理工博士”创新工作室揭牌。

　　作为一家进行钢材热处理、产品加工的企业，需要根据每个客户的需求，制定不同的工艺方案。

　　“碰到新钢种处理订单，要么不敢接，要么验收不能达标。”伍期江说，以往冷却方式、冷却时间、实施工艺，全靠自己根据经验来摸索。不仅效率低，风险也较大。

　　公司在2014年投产，模具钢仅1家客户，年产量仅10吨。此后几年，产量也没能有大的增长。

　　拿到客户订单，遇到技术难题时，工匠团队向博士团队寻求方案。博士团队开展课题攻关，在实验室反复试验论证，再将实验结果反馈给工匠团队。

　　实验室只能处理小型钢材，但投入生产时钢材往往数以吨计，结果往往会有偏差。

　　“博士团队带来的工艺优化，使成本大幅降低，产品质量大幅提升。以往不敢接的客户订单，如今也敢接了。”伍期江说，得益于博士团队的指导，现在每个月模具钢产量达到300吨，客户也发展到12家。

　　徐先锋说，通过创新工作室的合作模式，让理论研究更有方向感，更注重解决生产实际问题，而不仅仅是停留在写论文上。同时，注重将工匠多年实践经验上升到理论高度，变成科研成果。

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